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近日，普同为热塑性聚氨酯弹性体TPU材料定制小型单螺杆流延膜机。该设备生产出来的薄膜制品厚度均匀，无黑点晶点，褶皱现象。小型单螺杆挤出流延膜机的用途是制作流延薄膜打样，从而调整材料配方、工艺研究、参数优化等。

POTOP根据TPU材料属性，制品要求(幅宽、精度等)，制品加工成型要求，定制所需流延机。

设备特点：

普同不仅单螺杆挤出主机能做到螺杆转速精准可控的，机筒多区控温，高精度且可控，而且流延辅机上设计具有独特的设计优势。

1.流延辊、背压辊、牵引辊和收卷辊等动力辊，均有伺服电机驱动，辊转速控制精确，同步性能好。

2.采用滑块装置，提高设备的平衡度，方便左右移动。

3.流延辊和背压辊由电机和丝杆精密调节升降，可根据不同配方材料熔体强度，调整合适流延成型工艺。4.可根据材料工艺，选择辊温控制仪器(模温机或水机或冷热一体机)，做到辊温控制精度高，±1℃

技术参数

设备视频

TPU材料挤出加工注意事项：

1.TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是聚醚类比聚酯类更易吸湿，因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。因此，适用前要进行烘干，推荐使用循环空气干燥机或除湿干燥机来干燥TPU。根据材料硬度，干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时。若使用色粉或色母染色，必须与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥。

注意，若添加的色母和助剂的比例不适当,会导致TPU均化效果不理想,挤出过程经常形状不规则。

2、TPU对剪切敏感，要控制好螺杆转速，太高转速易导致分解，但太低会因停留时间过长易导致裂解，一般转速在20~60rpms。螺杆长径比25~30左右为宜，压缩比2-3。

3.不同类型和不同型号的TPU材料其熔点和使用温度都有所不同，机筒温度的控制最好使用较多的区段(如4~5区段)温度控制，温度调整要精密。

机械设计是否合理对TPU材料挤出过程是否会产生表面有条纹，表面粗糙，起鱼眼等不良现象有很重要关系。