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高温改性PEEK薄膜 双螺杆挤出流延机

型号 FDPL-22/22
适合材料 高温PEEK材料
螺杆直径 21.7mm
长径比 40:1
温控精度 ±1℃
操作温度 室温-400℃
转速 0-600rpm
辊面宽度 220mm
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产品详情

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一、产品简介

广州普同为客户定制双螺杆挤出流延膜试验机,是制备PEEK改性薄膜的精密设备。

双螺杆挤出流延实验机主要由精密双螺杆挤出机、换网器、流延模具、流延单元以及计算机测量分析系统等部分组成。测试材料先经精密双螺杆挤出机熔融、均化,而后经熔体泵恒速送至流延模头,通过流延单元成型,仪器实时测量、记录泵前的熔体压力变化曲线,实现对物料稳定挤出。

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二、适用材料介绍-PEEK

聚醚醚酮作为一种综合性能十分优异的特种工程塑料,其长期使用温度在150℃以上。特种工程塑料的使用量虽然无法与通用塑料相比,但由于其具有优异的使用件能,在航空航天汽车、电子、核能等领域具有不可替代的地位,产品附加值高,越来越受到关注。因此为满足不同领域的使用需求,关于聚醚醚酮改性及不同制品的研发成为国内外研究的热点。

PEEK材料改性的原因(缺点)

1.玻璃化转变温度较低---聚醚醚酮的玻璃化转变温度较低,这一点限制了它的使用温度,即使是结晶度很高的聚醚醚酮树脂,其在200℃以上也会发生严重的软化,限制了这类树脂材料在较高温度段的使用性能,因此通对材料改性的方法来提升聚醚醚酮树脂的使用温度,改善其高温段使用性能是很有必要的。


2.难加工---PEEK的强度和硬度很高,加工难度大,需要采用高精度的加工设备才能进行加工。


3.表面易粘---PEEK的表面有些粘性,容易吸附灰尘和杂质,降低了零部件的精度和质量。


4.冲击强度较差


改善方法---改性

为了进一步提高其性能,以满足各个领域的综合性能和多样化需要,可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性,以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。


三、设备应用

1.从加工助剂角度出发,优化PEEK复合材料的基体树脂、导电填料以及助剂,这为后续制备具有优异性能的聚醚醚酮基导电复合材料及薄膜做好准备。


2.从调整加工成型条件出发,聚醚醚酮是一种半结晶性的高分子材料,根据其加工条件参数的改变,其结晶度可以控制在0-48%的范围内。高分子材料的聚集态结构强烈的影响其使用性能,因此,通过调整加工成型条件,可以控制聚醚醚酮的聚集态结构特征,从而得到预期性能的材料制品。


3.从PEEK共混角度出发,PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性;PEEK与PTFE共混制成复合材料,具有突出的耐磨性,可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件;PEEK用碳纤维等填充改性,制成增强的PEEK复合材料,可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。


4.从增加双向拉伸工艺角度出发,双向拉伸的方法可使PEEK薄膜拉伸强度达到203 MPa,拉伸速率快,屈服强度明显提高。


四、技术参数

1、小型精密双螺杆混炼挤出机

产量:0-12 kg/h

主驱动功率:7.5kW

螺杆转速:600rpm

螺杆直径:21.7mm

长径比L/D 40

加热/冷却方式:电加热/气冷却

工作温度:400℃

温度控制精度:±1℃

温度控制区段:共 9 区

长x宽x高:2200x690x1600mm

2、流延模头

模唇有效宽度:200mm

模唇开口调节范围:0-0.8 mm

3、小型精密流延机

辊面宽度:220mm

直径:φ215mm、120mm

流延辊总成 驱动功率 0.4kW

1、采用油式模温机加热(不含油)

2、辊工作面温度调节范围:室温+45-250℃

3、辊工作面温度控制精度:+1℃

升降总成 升降高度 0-100mm可调

过渡辊 直径Ф 46mm

牵引总成   直径 Ф80mm

驱动功率 0.75kW

收卷总成 卷曲直径:200mm

收飞边总成 卷曲直径:200mm


五、设备特点

适用性强---小型精密双螺杆混炼挤出机采用剖分式结构及平行啮合同向双螺杆结构,配喂料、排气口及闭口挡料块,可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合,实现对不同特性物料的混炼,提高混合混炼效果。

精密度高---伺服驱动,转速平稳精准;优化的温控系统,多区控温,温控精准;

耐高温处理-螺杆料筒模头均可经过耐高温处理,工作温度可达450℃。

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