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ABA三层共挤流延膜片实验线-技术参数-澳门新葡萄新京

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产品详情

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设备组成

               由两台单螺杆挤出主机,一套ABA形式模具,一套流延辅机,一套牵引收卷机,控制电柜构成。

挤出机 宁波东旭.jpg挤出机1 宁波东旭.jpg流延 宁波东旭.jpg


ABA三层共挤流延膜片实验线技术参数

螺杆直径Φ30/45 mm

螺杆长径比35:1

螺杆较高转速120 rpm

温区数量主机料筒:5 区,

机筒较高工作350 ℃

温度控制精度±1 ℃

料斗容量4 L

模头宽度200mm

制品厚度1-3mm

流延辊直径Ф600mm,宽度400mm

冷却辊直径Ф400mm,宽度400mm



ABA三层共挤流延膜片实验线视频:



生产工艺质量控制

在原材料质量保证的前提理,生产工艺是控制产品质量的关键,主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度,使挤出时粒料完全塑化,否则膜上会出现晶点条纹等缺陷,由于各种材料的塑化温度不同,所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是,加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解,使产品变黄。


因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系,在多层共挤时,可适当调节熔体的温度,使各种材料的黏度相接近,易于分层,使各层分层更均匀。


流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高,物理机械性能越好,光学性能和热封性能越差;温度越低,物理机械性能越差,光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。


(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现,各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构,使之均衡流出,通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致,确保所生产的共挤膜分层性良好,若调节不适当,各层流速相当较大时,可能产生涡流,严重影响分层性。


(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度,通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度;横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头,调节模唇开合度,使薄膜厚度平整。


(4)表面处理。根据使用需要,多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合,要求表面层进行电晕处理,使表面张力达到38nm以上,以保证复合产品的牢固度。