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高端功能薄膜连续双向拉伸实验线

型号 FOTL-04/20
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产品详情

应用与用途

在薄膜技术研发中,使用双向拉伸实验线可人为地控制和模拟各种条件,排除干扰,突出主要因素,以便在有利的条件下认识薄膜的技术工艺特性,探究薄膜的性质和加工成型规律,其用途和作用主要体现在如下五个方面:

(1)简化、纯化和强化薄膜技术形态。在薄膜研发中,影响薄膜性能因素繁多,我们可使用双向拉伸实验线等实验手段,根据研发需要简化复杂因素,排除次要因素和偶然因素干扰,使需要认识的技术特点以比较纯粹的形态表现出来,从而可以较精确地认识研究薄膜性能和工艺条件。

(2)为薄膜产品设计和研制提供数据资料和经验公式。例如,在偏光膜设计和研发中,不论是选择材料,确定复合层数,还是提出最佳拉伸倍数,都要通过实验来提供相应的数据资料和计算公式。实验测取的材料力学性能、层数和拉伸倍数的对应关系,可建立起经验公式,从而方便了薄膜产品设计。

(3)为薄膜产品的检验提供手段。薄膜技术的发展方兴未艾,薄膜产品的更新迭代频繁,任何新的技术要求、新的聚合物、新的加工成型工艺的出现,都必须进行检验。双向拉伸实验线则是实现这一检验的重要手段。

(4)提高研发效率,降低研发费用。因实验线欠缺,目前薄膜研发使用的是生产线,一天只能做一两种材料和几个工艺参数。而实验线一天可做多种材料和多种工艺实验,效率是生产线的几倍甚至十倍以上,大大缩短了研发周期。生产线开机的费用极高,一天要消耗几十吨原材料,费用约几十甚至一百万元以上,而实验线一天消耗原材料不足一吨,费用约一两万元,成本只有几十分之一,从而节省了开支。

(5)中间实验。中间实验是由纯粹实验室研究通向生产的过渡环节,具有研究和生产的双重性质,它在推广实验室的研究成果、使用新的技术、检验薄膜的加工成型工艺等方面,发挥着重要作用。实验室的研究条件控制比较严格,操作比较精细,一旦扩大规模,条件发生变化,就可能出现许多意外的情况,往往达不到实验室所实现的各种指标。因此,通过中间实验,解决上述条件变化可能产生的种种技术问题,取得正式投产所必须的完备技术数据资料。另外,部分功能薄膜需求量少而价值高,实验线产量足以满足用户需求,往往实验成功就便可直接使用实验线进行生产。


薄膜双向拉伸实验线主要技术指标

项目

内   容

性能指标

整机

性能

适用材料

PP、PA、PE、PET、XPS等(更换螺杆和模头配置)

制品

幅宽600mm 厚2um

螺杆直径

单螺杆直径35mm,三螺杆挤出的螺杆直径21.7mm

螺杆转速

0~600rpm

挤出机最高工作温度

350℃

铸片厚度

35μm

铸片宽度

400mm

产量

25kg/h

拉伸最高工作温度

150℃

纵向拉伸点

1点

纵向最大拉伸比

6

纵拉出口最大线速度

60m/min

横拉最大拉伸比

4

横拉入口宽度

200-300mm

横拉出口宽度

600-1000mm

控制方式

中央/本地控制

工作电压

3相交流380V±10% 50Hz

总装机容量

约 445kW

设备外形尺寸

23m(长)×6m(宽)

工作环境条件

温度范围

15—30℃

湿度范围

空气的相对湿度≤70%

海拔高度

≤1000m

大气污染

不允许把本设备安装在存在灰尘、腐蚀性气体等有大气污染的环境中